압축기/블로어 또는 진공펌프로 만든 기체를 이용해서 분체를 연속 혹은 배치방식 등으로 이동시키는 설비입니다.
설계의 핵심은 이송속도, 압력손실, 고체부하율(SLR), 재료 특성(입도·형상·마찰·취약성·흡습성)별 최적화 합니다.
분류는 압력방식 이송밀도 공급방식 등에 따라 달라지며 각 분류에 따른 특징은 아래와 같습니다.
1. 압력 방식에 따른 분류
양압식(Positive Pressure): 블로어/컴프레서가 파이프에 공기를 밀어 넣어 다수 목적지로 이송.
진공식(Vacuum): 라인의 말단에서 공기를 빨아들여 다수 원점에서 집진기(리시버)로 흡입.
혼합식(Vacuum–Pressure, 픽업 진공 + 분배 양압): 1단 진공으로 집하 → 2단 양압으로 다수 목적지 분배.
폐회로(질소 순환/무산소): 질소 등 불활성 기체를 밀폐 순환.
2. 이송 밀도(고체-가스 비)에 따른 분류
희석상(Lean/Dilute Phase): 분체가 공기와 완전 분산, 파이프 내 점유율 낮음.
고밀도상(Dense Phase): 분체가 공기 중 완전히 부유하지 않고, 플러그(덩어리)·슬러그·층류 형태로 파이프내를 저속 이동.
3. 공급 방식에 따른 분류
로터리 밸브(Airlock/Rotary Valve): 희석상 표준. 연속공급, 20~80 kPa 영역 적합.
에듀서/벤츄리(Eductor/Venturi): 무구동·단순, 소용량·단거리.
더블덤프/피스톤 밸브(Double-Dump, Piston): 배치성 고밀도 투입.
압력용기/블로 탱크(Pressure Vessel, Blow Tank): 고밀도/장거리/고압 핵심.
스크류 피더/펌프: 유량제어 용이, 점착·브리징 대응에 유리.
압축기/블로어 또는 진공펌프로 만든 기체를 이용해서 분체를 연속 혹은 배치방식 등으로 이동시키는 설비입니다.
설계의 핵심은 이송속도, 압력손실, 고체부하율(SLR), 재료 특성(입도·형상·마찰·취약성·흡습성)별 최적화 합니다.
분류는 압력방식 이송밀도 공급방식 등에 따라 달라지며 각 분류에 따른 특징은 아래와 같습니다.
1. 압력 방식에 따른 분류
양압식(Positive Pressure): 블로어/컴프레서가 파이프에 공기를 밀어 넣어 다수 목적지로 이송.
진공식(Vacuum): 라인의 말단에서 공기를 빨아들여 다수 원점에서 집진기(리시버)로 흡입.
혼합식(Vacuum–Pressure, 픽업 진공 + 분배 양압): 1단 진공으로 집하 → 2단 양압으로 다수 목적지 분배.
폐회로(질소 순환/무산소): 질소 등 불활성 기체를 밀폐 순환.
2. 이송 밀도(고체-가스 비)에 따른 분류
희석상(Lean/Dilute Phase): 분체가 공기와 완전 분산, 파이프 내 점유율 낮음.
고밀도상(Dense Phase): 분체가 공기 중 완전히 부유하지 않고, 플러그·슬러그·층류 형태로 배관내를 저속 이동.
3. 공급 방식에 따른 분류
로터리 밸브(Airlock/Rotary Valve): 희석상 표준. 연속공급, 20~80 kPa 영역 적합.
에듀서/벤츄리(Eductor/Venturi): 무구동·단순, 소용량·단거리.
더블덤프/피스톤 밸브(Double-Dump, Piston): 배치성 고밀도 투입.
압력용기/블로 탱크(Pressure Vessel, Blow Tank): 고밀도/장거리/고압 핵심.
스크류 피더/펌프: 유량제어 용이, 점착·브리징 대응에 유리.